लॉकआउट टॅगआउट तपशील

लॉकआउट टॅगआउट तपशील

कठोरपणे अंमलबजावणी करालॉकआउट टॅगआउटउच्च-जोखमीची कामे, प्रमुख उपकरणे आणि प्रमुख भागांसाठीच्या व्यवस्थापन आवश्यकता, आणि संभाव्य अपघाती ऊर्जा गळती वेळीच रोखणे. गेल्या दोन महिन्यांत, वार्षिक सुरक्षा व्यवस्थापन सुधारणा प्रकल्पाच्या संयोगाने, पहिल्या तेल उत्पादन प्रकल्पाच्या सुरक्षा व्यवस्थापन विभागाने याच्या अंमलबजावणीला सर्वसमावेशकपणे प्रोत्साहन दिले आहे.लॉकआउट टॅगआउटआणि संपूर्ण प्लांटमधील ऊर्जा विलगीकरण व्यवस्थापन साधनांमुळे, काम अधिक व्यावहारिक आणि तपशीलवार झाले, आणि उत्पादन प्रक्रियेतील धोका ओळखण्याची व प्रतिबंध करण्याची क्षमता प्रभावीपणे वाढली. तेलक्षेत्राच्या विकास आणि उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, धोकादायक ऊर्जेच्या अपघाती उत्सर्जनामुळे होणाऱ्या अपघातांचे प्रमाण सुरक्षा अपघातांमध्ये मोठे असते. त्यामुळे, लॉकआउट टॅगआउट आणि ऊर्जा विलगीकरण साधनांच्या वापराद्वारे, या प्रणालींमधून निर्माण होऊ शकणाऱ्या धोकादायक ऊर्जेची प्रभावीपणे ओळख आणि नियंत्रण करणे, हे ऑपरेटर आणि उपकरणांची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी, तसेच कार्यान्वयन प्रक्रियेची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी, एंटरप्राइझ सुरक्षा व्यवस्थापनाची पातळी सुधारण्याचे एक आवश्यक साधन आहे.

QHSE व्यवस्थापन साधनांच्या प्रभावी अंमलबजावणीवर लक्ष केंद्रित करणे आणिलॉकआउट टॅगआउटआणि ऊर्जा विलगीकरणाला प्रारंभबिंदू मानून, कारखान्याची पक्ष समिती कारखान्याशी संलग्न असलेल्या सर्व युनिट्सना तपासणी, प्रक्रिया आणि मानकीकरणाचे काम सुरू करण्यासाठी संघटित करते, ज्यामध्ये विद्युत, पाइपलाइन ब्लाइंड प्लेट, गेट व्हॉल्व्ह, पंप आणि इतर संबंधित उपकरणे, सुविधा आणि मुख्य भागांच्या सर्वसमावेशक मानकीकरण व्यवस्थापनावर लक्ष केंद्रित केले जाते. संबंधित प्रक्रिया, विद्युत, यांत्रिक,लॉकआउट, टॅगआउटविलगीकरण पद्धती, सुरक्षा उपाययोजना. हे काम सुरू झाल्यापासून, प्रत्येक युनिटने पद्धतशीर तपासणी आणि व्यवस्थापन कार्य आयोजित केले. गाओसू स्टेशन हे प्लांटमधील उच्च दाब, ज्वलनशील आणि स्फोटक जोखमीच्या उपकरणांचे केंद्रीकृत क्षेत्र आहे. वर्गीकरण, चाळणी आणि प्रत्येक वस्तूच्या व्यवस्थापन मानकांद्वारे, स्टेशनमधील तेल, वायू आणि पाणी प्रणालींशी संबंधित २९ प्रमुख गेट्स वेगळे करण्यात आले आहेत.लॉकआउट टॅगआउटआणि संबंधित उपकरणे आणि साहाय्यक एकसमानपणेलॉकआउट टॅगआउटसामग्री अचूक आहे आणि ओळख मानकांची पूर्तता केली आहे, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांना कार्यान्वयन प्रक्रियेत धोके ओळखणे आणि टाळणे सोयीचे होते. विद्युत ऊर्जा, यांत्रिक ऊर्जा आणि रासायनिक ऊर्जा यांचे प्रभावी नियंत्रण आणि विलगीकरण करण्यासाठी, ऊर्जा अपघाताने बाहेर पडल्यामुळे होणारे अपघात टाळण्याकरिता संयंत्राला अचूक उपाययोजनांची आवश्यकता असते. कारखान्याच्या संबंधित विभागांनी प्रणाली तपासणीद्वारे (सिस्टम ऑडिट) समस्या शोधून काढल्या आणि सर्व प्रकारच्या संकलन व परिवहन प्रणालीच्या पाईपलाईनच्या ब्लाइंड प्लेट्सची तपासणी व तपशीलवार तपासणी आयोजित केली, ज्यामध्ये एकेक करून तपासणी करणे आणि अमानक ब्लाइंड प्लेट्सच्या जागी मानक ब्लाइंड प्लेट्स बसवणे आवश्यक आहे. सध्या, संपूर्ण कारखान्याने ९०० हून अधिक अमानक ब्लाइंड प्लेट्स आणि २०० हून अधिक उच्च-दाब पाईप कॅप्स तपासल्या व मोजल्या आहेत. मानक ब्लाइंड प्लेट्स बदलण्याची प्रक्रिया देखील एकाच वेळी सुरू आहे.

लपलेल्या धोक्यांचा शोध व व्यवस्थापन आणि जोखमीचे वर्गीकरण नियंत्रण यांची दुहेरी यंत्रणा ही सुरक्षितता आणि उच्च गुणवत्ता साध्य करण्याची मूलभूत हमी आहे. कार्यप्रसाराच्या प्रक्रियेत, कारखान्याने स्थानिक जाणकार आणि प्रादेशिक सुरक्षा पर्यवेक्षकांना विशिष्ट कामात सहभागी करून घेतले, युनिटच्या लॉकआउट टॅगआउट आणि ऊर्जा विलगीकरणाची विशिष्ट सामग्री निश्चित केली, तपशील स्पष्टपणे समजून घेऊन त्याची अंमलबजावणी केली, प्रत्यक्ष कामाशी त्याचा संबंध जोडला आणि कामाविषयीची जागरूकता व अंमलबजावणी क्षमता सुधारली.