वॉटरप्रूफ नायलॉन पोर्टेबल लॉकआउट बॅग टूल बॅग LB51

Sसुरक्षा बॅग एलबी५१

अ) टिकाऊ जलरोधक नायलॉन कापडापासून बनवलेले.

ब) वजनाने हलके आणि वाहून नेण्यास सोपे.

c) लॉकआउट बॅगच्या पृष्ठभागावरील चिन्ह सानुकूलित करता येते.

प्रकल्पाचे तपशील

श्रेणी:

लॉकआउट बॅग

ऊर्जा विलगीकरणाची सुरक्षा

चाचणी पडताळणी प्रक्रिया ही एक आवश्यक पायरी आहे आणि ती वगळता येणार नाही. या प्रकरणात, कर्मचाऱ्यांनी उपकरण वापरात आणण्यापूर्वी त्याच्या कार्याची चाचणी पूर्ण केली नाही, विशेषतः मड पंपावरील आपत्कालीन थांबा बटणाच्या कार्याची चाचणी न केल्यामुळे, ड्राइव्ह मोटरच्या वायरिंगमधील त्रुटी सापडल्या नाहीत. तसेच, मड पंपाच्या उप-ड्रिलरच्या क्षेत्रीय दुरुस्तीमध्येही बटणाच्या कार्याची चाचणी केली गेली नाही आणि ऊर्जा विलगीकरण प्रभावी असल्याची खात्री केली गेली नाही, ज्यामुळे अखेरीस जीवितहानीचे गंभीर परिणाम होण्याची शक्यता होती.

लॉकआउट टॅगआउट प्रक्रिया हे धोकादायक ऊर्जा नियंत्रणासाठीचे एक संरक्षक मानक (29 CFR 1910.147) आहे, जे OSHA (व्यावसायिक सुरक्षा आणि आरोग्य प्रशासन) द्वारे १९८९ मध्ये जारी करण्यात आले. सुधारित मानकामध्ये सामान्य उद्योगासाठी लॉकआउट टॅगआउटच्या आवश्यकतांचे वर्णन केले आहे आणि अधिकृत कर्मचाऱ्याला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की, लॉक केलेल्या किंवा लेबल लावलेल्या मशीन किंवा उपकरणावर काम सुरू करण्यापूर्वी, त्या मशीन किंवा उपकरणाचे विलगीकरण (isolation) आणि वीजपुरवठा बंद (power off) करण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ऊर्जा नियंत्रण कार्यक्रम जीवितहानीचे प्रमाण २५ ते ५० टक्क्यांनी कमी करू शकतो. सर्व औद्योगिक अपघातांपैकी सुमारे १०% अपघात हे धोकादायक ऊर्जेवर योग्य नियंत्रण ठेवण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे होतात. यूएस OSHA नुसार, दरवर्षी सुमारे २,५०,००० अपघात होतात, त्यापैकी ५०,००० अपघातांमध्ये व्यक्ती जखमी होतात आणि १०० पेक्षा जास्त अपघात प्राणघातक ठरतात.

लॉकआउट टॅगआउट निष्कर्ष

नियम आणि कायदे सहसा संबंधित व्यावसायिक सिद्धांत आणि पश्चिम विभागातील अनेक संबंधित घटनांमधील दीर्घकालीन अनुभव व धड्यांच्या आधारावर स्थापित केले जातात, त्यांचा सारांश काढला जातो आणि हळूहळू सुधारणा केली जाते. अनेक नियम आणि कायद्यांच्या मागे बरेच कठीण धडे दडलेले असतात.

सुरक्षित उत्पादन आणि कर्मचाऱ्यांच्या वैयक्तिक सुरक्षेचे रक्षण करण्यासाठी हा एक प्रभावी उपाय आहे. हे एक बंधन आहे, पण ती एक हमीसुद्धा आहे. पहिले स्वरूप आणि साधन आहे; तर दुसरे साध्य आहे.

उपकरणांची रचना, उत्पादन, स्थापना, वापर आणि देखभाल या प्रत्येक टप्प्यासाठी संबंधित मानके आणि आवश्यकता पाळणे, हाच कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षेचा अडथळा आहे; एकदा हा अडथळा तुटला की मोठी दुर्घटना घडू शकते.

या घटनांमागील मुख्य कारण म्हणजे सुरक्षा जागृतीचे व्यवस्थापन अपुरे असणे. उत्पादन व्यवस्थापन प्रक्रियेत, लोक-केंद्रित सुरक्षा संकल्पनेचे प्रतिबिंब उमटले नाही. उत्पादन दर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेच्या मागे लागल्यामुळे व्यवस्थापनाची दिशा भरकटली, सुरक्षेसाठीची संसाधने (उपकरणे आणि वेळेची गुंतवणूक यासह) कमी झाली आणि त्यामुळे सुरक्षा कामगिरीत वारंवार अपघात घडून घसरण झाली, परिणामी बाजारपेठेचे नुकसान झाले. सुरक्षेवरील खर्च कमी करण्याच्या दूरदृष्टी नसलेल्या दृष्टिकोनामुळे भविष्यात मिळणारे सुरक्षेचे फायदे दिसण्याची शक्यता कमी असते.

लॉकआउट टॅगआउट प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीमध्ये, केवळ औपचारिकता म्हणून तपासण्या पार पाडण्याऐवजी, धोका पत्करून नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. नियमांचे काळजीपूर्वक पालन करूनच आपण कर्मचाऱ्यांची सुरक्षा सुनिश्चित करू शकतो.